1.品質保障，低耗

品質良好的材料的工藝技術，提高了設備的內(nèi)在質量和外觀品質，確保了低故障率。合理的破碎腔物料撞擊角度設計，降低了磨耗和使用成本，提高了30%的產(chǎn)量。

2.一機多用，粒型優(yōu)異

具有的進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，實現(xiàn)了"石打石"和"石打鐵"的自由轉換，更使得成品粒型優(yōu)異，級配合理，細度模數(shù)可調(diào)，適用于人工制砂、石料整形等領域。

3.特別設計，易于維護

液壓開蓋裝置，易于檢修和維護，省時省力。過振動顯示與報警裝置，自動檢測，可靠。稀油潤滑站，雙油泵互補供油，確保軸承潤滑始終處于良好狀態(tài)，延長設備使用壽命。

4.自循環(huán)系統(tǒng)，利于環(huán)保

特別的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風量，粉塵少，噪音小，利于環(huán)保，且可配置多種規(guī)格的除塵設備，加大環(huán)保力度。

全中心進料：物料落入制沙機進料斗，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪內(nèi)拋出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到物料襯層（石打石）或反擊塊（石打鐵）上，被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。

中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料：物料落入制沙機進料斗，在經(jīng)環(huán)形孔落下，被分料板分成兩股料，一股經(jīng)分料盤進入高速旋轉的甩輪，另一股從分料盤四周落下。進入甩輪的物料，在甩輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪內(nèi)拋出，首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內(nèi)渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。

型號	處理能力（t/h）		最佳入料尺寸（mm）		轉速 (r/min)	雙電動機功率 (kw)	外形尺寸 (L×W×H) (mm)	重量 (t)	電源	振動傳感器	釋油潤滑站
型號	瀑落與中心進料）	全中心進料	軟料	硬料	轉速 (r/min)	雙電動機功率 (kw)	外形尺寸 (L×W×H) (mm)	重量 (t)	電源	振動傳感器	雙油泵電機功率	安全保護	外形尺寸 L×W×H (mm)	油箱加熱器功率
VSI7611	120-180	60-90	35	30	1700-1890	110	3700×2150×2100	11.8	380V，50Hz	監(jiān)測范圍：0.1-20mm/s連續(xù)可調(diào)	2×0.25KW	雙油泵互補保證供油；無油流、無油壓自動停機；水冷降溫；冬季電機加熱啟動	820×520×1270	2KW
VSI8518	200-260	100-130	40	35	1520-1690	180	4140×2280×2425	14.5
VSI9526	300-380	150-190	45	40	1360-1510	264	4560×2447×2778	17.8
VSI1140	450-520	220-260	50	45	1180-1310	400	5000×2700×3300	25.6